Ons almal weet dat daar 'n afvalprobleem in die koffie- en teebedryf is.

Vir dekades het die gerief van individueel verpakte produkte – soos teesakkies en drupkoffiepeule – teen 'n prys gekom: mikroplastiek en nie-herwinbare materiale beland in stortingsterreine.

Maar die gety draai. Vandag se verbruikers sal die verpakking omdraai, op soek na sertifiseringsinligting, en hulle sal vra:“Is dit plastiek?”en"Kan ek dit komposteer?"

At Tonchant, glo ons dat verpakkingsvervaardigers 'n verantwoordelikheid het om hierdie transformasie te lei. Ons verskaf nie net materiale nie, maar ook die gereedskap om handelsmerke te help om oor te skakel na 'n meer omgewingsvriendelike toekoms sonder om kwaliteit of varsheid in te boet.

Hier is hoe ons meer volhoubare voorsieningskettings vir ons vennote bou.

1. Die oorskakeling na PLA (mielievesel)

Die grootste innovasie in ons produkreeks is die uitgebreide gebruik vanPLA (Polimelksuur)gaasstof in die produksie van koffiedruppelsakkies en piramidevormige teesakkies.

Wat is dit?PLA word dikwels na verwys as "mielievesel" omdat dit afgelei is van hernubare plantstysels (soos mielies of suikerriet) eerder as fossielbrandstowwe.

Hoekom dit saak maak:Dit lyk en voel soos hoëgraadse sy, met uitstekende deursigtigheid en waterdeurlaatbaarheid. Anders as tradisionele nylon of polipropileen (PP), is PLA egterbio-afbreekbaar en komposteerbaaronder industriële toestande.

Ons doelwit:Ons help ons kliënte aktief om oor te skakel van standaard plastiekfilters na PLA-filters, wat hulle in staat stel om hul produkte as "plastiekvry" en omgewingsvriendelik te bemark.

2. Geen gom, geen chemikalieë: Ultrasoniese tegnologie

Volhoubaarheid gaan nie net oor materiale nie, maar ook oorhoeom hulle bymekaar te sit.

Baie tradisionele verpakkingsmetodes gebruik kleefmiddels (gom) om sakke te verseël. By Tonchant is ons 'n voorstander vanUltrasoniese verseëlingstegnologieOf dit nou ons voorafgemaakte sakke of die outomatiese verpakkingsmasjiene is wat ons aan roosters verkoop, ons gebruik ultrasoniese energie om materiale saam te smelt.

• Nul kleefmiddels:Geen chemiese gom kom in die komposstroom (of die kliënt se beker) in nie.

• Energie-doeltreffendheid:Ultrasoniese verseëling is oombliklik en is oor die algemeen meer energie-doeltreffend as hittestawe wat voortdurend warm gehou moet word.

3. Vermindering van afval deur middel van presisiemasjinerie

Die vermindering van afval moet op die produksielyn begin. 'n Swak gekalibreerde masjien wat gereeld vashaak of swak verseëling het, sal 'n aansienlike hoeveelheid afvalmateriaal genereer.

Ons ingenieurspan fokus oppresisie-outomatiseringOns verpakkingsmasjiene is ontwerp om brose, omgewingsvriendelike materiale – soos moeilik-verseëlbare PLA – met hoë presisie te hanteer. Deur foutsyfers en vermorsing in die verpakkingsproses te verminder, help ons fabrieke en roosters om hul industriële voetspoor te verminder.

4. Volhoubare Rolfilmoplossings

Die buitenste versperringssak bly die grootste uitdaging vir die bedryf, want dit moet suurstof blokkeer om koffie vars te hou—plastiek en aluminium doen dit baie goed.

Tonchant toets egter voortdurend nuweherwinbare en bio-gebaseerde saamgestelde struktureOns bied rol-tot-rol oplossings wat plastiekverbruik verminder terwyl die hoë versperringseienskappe wat vir 'n 12-maande rakleeftyd benodig word, gehandhaaf word. Ons werk saam met ons kliënte om 'n balans te vind tussen die maksimalisering van produkvarsheid en die minimalisering van omgewingsimpak.

Werk saam met 'n verantwoordelike vervaardiger

Volhoubare ontwikkeling is 'n proses, nie 'n bestemming nie. Vir B2B-kopers is die keuse van 'n verskaffer nie meer uitsluitlik gebaseer op prys nie, maar meer belangrik, op 'n ooreenstemming van waardes.

As u handelsmerk oorweeg om oor te skakel na bioafbreekbare filters of meer omgewingsvriendelike verpakkingswerkstrome te verken, help ons u graag om die verskillende beskikbare opsies te verstaan.

Kom ons werk saam om 'n groener handelsmerk te skep. [Kontak Tonchant]om monsters van ons PLA-filters aan te vra en meer te wete te kom oor ons volhoubare produksievermoëns.